Faktoren, die dazu führen, dass die Temperatur der Kühlspeicher nicht sinkt oder langsam sinkt

1. Der Frost auf der Oberfläche des Kühlverdampfers ist zu dick oder es gibt zu viel Staub, und der Wärmeübertragungseffekt wird verringert

Ein weiterer wichtiger Grund für den langsamen Abfall der Lagertemperatur ist die Effizienz des Verdampfers mit geringer Wärmeübertragung, der hauptsächlich durch die dicke Frostschicht oder die übermäßige Staubakkumulation auf der Oberfläche des Verdampfers verursacht wird. Da die Oberflächentemperatur des Verdampfers in der Kühlung der Kühlung meist niedriger als 0 ℃ ist und die Luftfeuchtigkeit im Lager relativ hoch ist, ist die Feuchtigkeit in der Luft leicht zu erfröstlich oder sogar auf der Oberfläche des Verdampfers, der den Wärmeübertragungseffekt des Evaporators beeinflusst. Um zu verhindern, dass die Oberflächenfrostschicht des Verdampfers zu dick ist, muss sie regelmäßig aufgetaut werden. Im Folgenden werden zwei relativ einfache Abtauungsmethoden eingeführt: ① Stop -Defrosting stoppen. Das heißt, stoppen Sie den Betrieb des Kompressors, öffnen Sie die Tür des Lagerhauses, lassen Sie die Temperatur des Lagerhauses steigen und starten Sie den Kompressor neu, nachdem die Frostschicht automatisch geschmolzen ist. ② Spülencreme. Nach dem Verschieben der Ware aus dem Lagerhaus die Oberfläche des Verdampferrohrs direkt mit Leitungswasser mit einer höheren Temperatur abspülen, um sich aufzulösen oder von der Frostschicht zu fallen. Zusätzlich zum schlechten Wärmeübertragungseffekt des Verdampfers aufgrund des dicken Frosts wird die Wärmeübertragungseffizienz des Verdampfers auch aufgrund der übermäßigen Staubakkumulation auf der Oberfläche des Verdampfers erheblich reduziert, da er lange nicht gereinigt wurde.

2. Aufgrund der schlechten thermischen Isolierung oder der Versiegelungsleistung hat die Kältespeicherung im Kühlungskalt einen großen Kühlkapazitätsverlust

Die schlechte thermische Isolationsleistung ist auf die unzureichende Dicke der thermischen Isolationsschicht aus Rohre und Lagern -Wärmedämmwänden sowie der schlechten thermischen Isolierung und der thermischen Isolierungseffekt zurückzuführen. Es wird hauptsächlich durch die unsachgemäße Auswahl der Dicke der thermischen Isolationsschicht während des Designs oder der schlechten Qualität der Wärmeisolierungsmaterialien während der Konstruktion verursacht. Darüber hinaus können im Konstruktions- und Gebrauchsprozess die thermische Isolierung und die feuchtigkeitsdichten Leistung des thermischen Isolationsmaterials beschädigt werden, was dazu führt, dass die thermische Isolationsschicht feucht, deformiert oder sogar erodiert ist. verlangsamen. Ein weiterer wichtiger Grund für den großen Abkühlungsverlust ist die schlechte Versiegelungsleistung des Lagerhauses, und mehr heiße Luft drückt vom Leck in das Lagerhaus ein. Wenn der Versiegelungsstreifen der Lagertür oder die Versiegelung der Kältedämmungswand im Allgemeinen Kondensation vorliegt, bedeutet dies, dass die Versiegelung nicht dicht ist. Darüber hinaus erhöht das häufige Öffnen und Schließen der Lagertür oder mehr Menschen, die gemeinsam in das Lager gehen, den Verlust der Kühlkapazität im Lager. Vermeiden Sie es, die Lagerentür so weit wie möglich zu öffnen, um zu verhindern, dass eine große Menge heißer Luft in das Lagerhaus eintritt. Natürlich steigt die Wärmebelastung stark an, wenn das Lagerhaus häufig bestückt ist oder die Aktie zu groß ist, und es dauert im Allgemeinen lange, bis die angegebene Temperatur abkühlt wird.

3. Das Drosselklappenventil ist nicht ordnungsgemäß eingestellt oder blockiert, und der Kältemittelfluss ist zu groß oder zu klein

Eine unsachgemäße Einstellung oder Blockierung des Drosselklappenventils wirkt sich direkt auf den Kältemittelfluss in den Verdampfer aus. Wenn das Drosselklappenventil zu groß geöffnet wird, ist die Kältemittelflussrate zu groß, der Verdampfendruck und die Verdunstungstemperatur steigen ebenfalls und die Temperaturabfallrate des Lagerhauses verlangsamt sich. Gleichzeitig, wenn das Drosselklappenventil zu klein oder blockiert ist, wird auch die Durchflussrate reduziert, die Kühlkapazität des Systems ebenfalls reduziert und die Temperaturabfallrate des Lagers verlangsamt sich ebenfalls. Im Allgemeinen kann beurteilt werden, ob die Kältemittelströmungsrate des Drosselklappenventils durch Beobachtung des Verdampfungsdrucks, der Verdunstungstemperatur und des Zuckergusszustands des Saugrohrs geeignet ist. Die Blockierung des Gasventils ist ein wichtiger Faktor, der den Kältemittelfluss beeinflusst. Die Hauptgründe für die Blockierung des Drosselklappenventils sind Eisblockade und schmutzige Blockade. Die Eisblockade ist auf den schlechten Trocknungseffekt des Trockners zurückzuführen, und das Kältemittel enthält Feuchtigkeit. Wenn es durch das Drosselklappenlager fließt, fällt die Temperatur unter 0 ° C ab, und die Feuchtigkeit im Kältemittel friert in Eis ein und blockiert das Drosselklappenventil. Eine schmutzige Blockade ist auf die Ansammlung von mehr Schmutz auf dem Filterbildschirm am Einlass des Drosselklappenventils zurückzuführen. Der Kältemittelfluss ist nicht glatt, was zu einer Verstopfung führt.

V.

Aufgrund des langfristigen Betriebs des Kühlkompressors werden der Zylinderauskleid und der Kolbenring und andere Komponenten ernsthaft abgenutzt, und die Übereinstimmungsverzögerung steigt. Wenn die Kühlkapazität geringer ist als die Wärmebelastung des Lagerhauses, sinkt die Temperatur des Lagerhauses langsam. Die Kühlkapazität des Kompressors kann grob beurteilt werden, indem der Absaugen- und Entladungsdruck des Kompressors beobachtet wird. Wenn die Kühlkapazität des Kompressors abnimmt, besteht die häufig verwendete Methode darin, den Zylinderliner und den Kolbenring des Kompressors zu ersetzen. Wenn der Ersatz immer noch nicht funktioniert, sollten andere Faktoren berücksichtigt oder sogar abgebaut und überholt werden und beheben.

5. Es gibt mehr Luft- oder Kühlöl im Verdampfer, und der Wärmeübertragungseffekt wird verringert

Sobald das Öl an der inneren Oberfläche des Wärmeübertragungsrohrs des Verdampfers befestigt ist, nimmt der Wärmeübertragungskoeffizient ab. In ähnlicher Weise wird die Wärmeübertragungsfläche des Verdampfers reduziert und die Wärmeübertragung verringert, wenn mehr Luft im Wärmeübertragungsrohr entsteht. Die Effizienz wird ebenfalls erheblich sinken und die Rückgangsrate der Lagertemperatur verlangsamt sich. Daher sollte im täglichen Betrieb und die Wartung die rechtzeitige Entfernung von Ölflecken auf der inneren Oberfläche des Verdampfungswärmeübertragungsröhrchens und der Entladung der Luft im Verdampfer zur Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz des Verdampfers geschenkt werden.

6. Die Menge an Kältemittel im System ist unzureichend und die Kühlkapazität ist nicht ausreichend

Es gibt zwei Hauptgründe für eine unzureichende Kältemittelkreislauf. Erstens ist die Kältemittelladung nicht ausreichend. Zu diesem Zeitpunkt muss nur eine ausreichende Menge Kältemittel hinzugefügt werden. Ein weiterer Grund ist, dass es viele Kältemittellecks im System gibt. In diesem Fall sollten Sie zuerst den Leckpunkt finden, sich auf die Überprüfung der Verbindungen jeder Pipeline und des Ventils konzentrieren und nach der Reparatur der durchgesickerten Teile eine ausreichende Menge Kältemittel ausfüllen.