Warnschutz
Beim Betrieb dieses Geräts ist persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe zu tragen.
Installation, Inbetriebnahme, Prüfung, Stilllegung und Wartung dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal (Kältetechnikern oder Elektrikern) mit ausreichenden Kenntnissen und Erfahrungen im Umgang mit dieser Art von Anlagen durchgeführt werden. Der Kunde ist für die Bereitstellung des Betriebspersonals zur Durchführung der Arbeiten verantwortlich.
Alle Geräte können mit trockener Druckluft oder Stickstoff befüllt werden. Vor der Installation oder Inbetriebnahme der Geräte muss das Druckgas sorgfältig abgelassen werden.
Vermeiden Sie es, die Kanten des Blechs und die Lamellen der Spule zu berühren, da scharfe Kanten zu Verletzungen führen können.
Das Einatmen oder der Hautkontakt mit Kältemittel kann zu Verletzungen führen. Das in diesem Gerät verwendete Kältemittel unterliegt den gesetzlichen Bestimmungen und muss verantwortungsvoll verwendet und recycelt werden. Es ist verboten, Kältemittel in die Umwelt abzulassen. Gehen Sie äußerst vorsichtig mit dem Kältemittel um, da es sonst zu Verletzungen oder zum Tod kommen kann.
Vor jeglichen Service- oder Elektroarbeiten muss die Stromzufuhr unterbrochen werden.
Vermeiden Sie den Kontakt mit Kältemittelleitungen und Wärmetauscherflächen, solange das Gerät in Betrieb ist. Heiße oder kalte Oberflächen können Hautschäden verursachen.
Standard-Auslegungsbedingungen
Der Mitteltemperaturverdampfer ist für eine Sättigungsansaugtemperatur von 0 °C und eine Temperaturdifferenz von 8 K ausgelegt. Er eignet sich für gewerbliche Kühlschränke mit Raumtemperaturen von -6 °C bis 20 °C. Bei Raumtemperaturen unter 2 °C sind zusätzliche Abtauverfahren erforderlich. Als Kältemittel für diesen Verdampfer werden R507/R404A und R22 empfohlen.
Der Niedertemperaturverdampfer ist für eine Sättigungsansaugtemperatur von -25 °C und eine Temperaturdifferenz von 7 K ausgelegt. Er eignet sich für gewerbliche Kühlhäuser mit Raumtemperaturen von -6 °C bis -32 °C. Als Kältemittel werden R507/R404A und R22 empfohlen.
Diese Standardverdampfer können Ammoniak (NH 3 ) nicht als Kältemittel verwenden.
Empfohlener Installationsort
Die Regeln für die Anordnung des Verdampfers lauten wie folgt:
Die Luftverteilung sollte den gesamten Raum oder den gesamten Wirkungsbereich abdecken.
Es ist verboten, den Verdampfer oben an der Tür zu montieren.
Die Anordnung der Gänge und Regale darf die Luftströme der Zuluft und der Abluft des Verdampfers nicht behindern.
Die Rohrleitungslänge vom Verdampfer zum Kompressor sollte so kurz wie möglich gehalten werden.
Halten Sie den Abstand des Rohrs zum Abfluss so kurz wie möglich.
Mindestzulässiger Montageabstand:
S1 – Der Abstand zwischen der Wand und der Luftseite der Spule beträgt mindestens 500 mm.
S2 – Zur Vereinfachung der Wartung muss der Abstand von der Wand zur Endplatte mindestens 400 mm betragen.
Installationshinweise
1. Entfernen der Verpackung:
Prüfen Sie beim Auspacken die Geräte und das Verpackungsmaterial auf Beschädigungen, da diese die Funktion beeinträchtigen können. Sollten Sie offensichtliche Beschädigungen feststellen, kontaktieren Sie bitte umgehend den Lieferanten.
2. Geräteinstallation:
Diese Verdampfer lassen sich mit Schrauben und Muttern befestigen. Im Allgemeinen hält eine einzelne 5/16-Zoll-Schraube mit Mutter bis zu 110 kg und eine 3/8-Zoll-Schraube mit Mutter bis zu 270 kg. Dennoch liegt es in der Verantwortung des Installateurs, die sichere und fachgerechte Montage des Verdampfers am vorgesehenen Ort zu gewährleisten.
Verschrauben Sie den Verdampfer und lassen Sie genügend Abstand zwischen der oberen Platte und der Decke, um eine einfache Reinigung zu ermöglichen.
Montieren Sie den Verdampfer bündig an der Decke und dichten Sie den Spalt zwischen Decke und Oberseite des Verdampfers mit lebensmittelechtem Dichtmittel ab.
Die Installation des Verdampfers muss fachgerecht erfolgen, und der Standort muss so gewählt werden, dass das Kondenswasser effektiv abgeleitet werden kann. Die Trägerkonstruktion muss ausreichend tragfähig sein, um das Gewicht des Verdampfers selbst, das Gewicht des eingefüllten Kältemittels und das Gewicht des auf der Spulenoberfläche befindlichen Frosts zu tragen. Falls möglich, empfiehlt sich der Einsatz einer Hebevorrichtung zum Anheben der Decke.
3. Abflussrohr:
Bitte bestätigen Sie, dass die Installation des Abflussrohrs den HACCP-Richtlinien für Lebensmittel und den entsprechenden Sicherheitsvorschriften entspricht. Das Material kann je nach Kundenwunsch Kupfer-, Edelstahl- oder PVC-Rohr sein. Bei Anwendungen mit niedrigen Temperaturen sind Isolierung und Heizdrähte erforderlich, um ein Einfrieren des Abflussrohrs zu verhindern. Es wird empfohlen, Abflussrohre alle 1 m mit einem Gefälle von 300 mm korrekt zu verlegen. Das Abflussrohr muss mindestens den gleichen Durchmesser wie der Anschluss der Verdampfer-Auffangwanne haben. Alle Kondensatablaufrohre müssen mit U-Bögen versehen werden, um das Eindringen von Außenluft und Gerüchen in den Kühlraum zu verhindern. Ein direkter Anschluss an die Kanalisation ist strengstens verboten. Alle U-Bögen werden im Freien angebracht, um Vereisung zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Länge des Abflussrohrs im Kühlraum so kurz wie möglich zu halten.
4. Kältemittelabscheider und Düse:
Um die bestmögliche Kühlwirkung des Verdampfers zu gewährleisten, muss der Flüssigkeitsabscheider vertikal installiert werden, damit das Kältemittel gleichmäßig auf die einzelnen Kältekreisläufe verteilt wird.
5. Thermisches Expansionsventil, Temperaturfühler und externes Ausgleichsrohr:
Um den besten Kühleffekt zu erzielen, sollte das thermische Expansionsventil so nah wie möglich am Flüssigkeitsabscheider installiert werden.
Platzieren Sie den Fühler des Expansionsventils waagerecht im Saugrohr, nahe am Saugverteiler. Für einen einwandfreien Betrieb ist ein guter thermischer Kontakt zwischen Fühler und Saugrohr erforderlich. Die Positionierung von Expansionsventil und Fühler muss gemäß den Herstellerangaben erfolgen. Eine unsachgemäße Installation kann zu unzureichender Kühlung führen.
Das externe Ausgleichsrohr verbindet den externen Ausgleichsanschluss des Expansionsventils mit dem Saugrohr in dessen Nähe. Das 1/4-Zoll-Kupferrohr, das an das Saugrohr angeschlossen wird, wird als äußeres Ausgleichsrohr bezeichnet.
Hinweis: Derzeit ist die Qualität des Expansionsventils relativ gut, es tritt nur geringe Kältemittelleckage an der externen Ausgleichsleitung auf, und der Betrieb ist relativ stabil. Daher kann die externe Ausgleichsleitung entweder vor oder hinter dem Temperatursensor angeschlossen werden.
6. Kältemittelleitung:
Die Planung und Installation von Kältemittelleitungen muss von qualifizierten Kältetechnikern gemäß nationalen und lokalen Vorschriften sowie gemäß bewährten Verfahren im Kälteanlagenbau durchgeführt werden.
Um das Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit von außen zu verhindern, sollte während der Installation die Zeit, in der die Düse der Luft ausgesetzt ist, minimiert werden.
Die Kältemittelzuleitung muss nicht mit der Auslassleitung des Verdampfers identisch sein. Die Auswahl und Berechnung der Leitungsdimensionierung sollte auf dem Prinzip des minimalen Druckverlusts und der geringsten Strömungsgeschwindigkeitsdämpfung basieren.
Das horizontale Saugrohr muss mit einem gewissen Gefälle vom Verdampfer abzweigen, damit das gefrorene Öl durch die Schwerkraft zum Kompressor zurückfließt. Ein Gefälle von 1:100 ist ausreichend. Liegt das Saugrohr höher als der Verdampfer, empfiehlt sich der Einbau eines Ölabscheiders.
Leitfaden zur Fehlersuche
Die Inbetriebnahme der Kälteanlage sollte von einem qualifizierten Kältetechniker gemäß den geltenden Vorschriften für den Betrieb von Kälteanlagen durchgeführt werden.
Das System muss ein ausreichendes Vakuum aufweisen, um Leckagen beim Befüllen mit Kältemittel zu vermeiden. Bei einer Leckage im System ist das Nachfüllen von Kältemittel nicht zulässig. Befindet sich das System nicht im Vakuum, muss vor dem Befüllen mit Kältemittel mit Stickstoff unter Druck auf Leckagen geprüft werden.
Die Installation eines Flüssigkeitstrockners und eines Schauglases in einer Kälteanlage ist eine sinnvolle technische Anwendung. Flüssigkeitstrockner gewährleisten, dass das Kältemittel im System sauber und trocken ist. Mithilfe des Schauglases lässt sich der Kältemittelstand im System überprüfen.
Das Befüllen erfolgt mit flüssigem Kältemittel, typischerweise auf der Hochdruckseite des Systems, beispielsweise in einem Kondensator oder Akkumulator. Muss das Kältemittel auf der Saugseite des Kompressors befüllt werden, ist gasförmiges Kältemittel erforderlich.
Die werkseitige Verkabelung kann sich aufgrund des Transports gelöst haben. Bitte überprüfen Sie die Verkabelung vor Verlassen des Werks und vor Ort. Stellen Sie sicher, dass der Lüftermotor in die richtige Richtung läuft und dass die Luft vom Verdampfer angesaugt und vom Lüfter ausgestoßen wird.
Herunterfahranleitung
Der Verdampfer muss von seinem ursprünglichen Einbauort entfernt und von einem qualifizierten Kältetechniker gemäß der unten beschriebenen Vorgehensweise demontiert werden. Die Nichtbeachtung dieser Vorgehensweise kann zu Verletzungen oder zum Tod des Bedieners sowie zu Sachschäden durch Brand oder Explosion führen. Es ist verboten, das Kältemittel direkt in die Atmosphäre abzulassen. Das vollständig eingefüllte Kältemittel muss in den Akkumulator oder einen geeigneten Flüssigkeitsspeicher, z. B. einen Recyclingzylinder, gepumpt werden. Gleichzeitig muss das entsprechende Ventil geschlossen werden. Alle zurückgewonnenen Kältemittel, die nicht wiederverwendet werden können, müssen an qualifizierte Kältemittelentsorgungs- oder Entsorgungsstellen abgegeben werden.
Schalten Sie die Stromversorgung ab. Entfernen Sie alle nicht benötigten Feldleitungen und zugehörigen elektrischen Bauteile. Trennen Sie abschließend die Erdungsleitung und den Abfluss.
Um den Druck zwischen Verdampfer und Umgebung auszugleichen, ist beim Öffnen des Nadelventils besondere Vorsicht geboten. Im Schmieröl ist eine gewisse Menge Kältemittel gelöst. Steigt der Druck im Verdampfer, siedet und verdampft das Kältemittel, was zu Verletzungen führen kann.
Die Verbindungsstellen der Flüssigkeits- und Gasleitungen abtrennen und abdichten.
Den Verdampfer vom Einbauort entfernen. Bei Bedarf Hebezeuge verwenden.
routinemäßige Wartung
Nach erfolgreicher Inbetriebnahme und unter Berücksichtigung der normalen Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen sollte ein Wartungsplan erstellt werden, um einen optimalen Betrieb des Verdampfers bei minimalen Betriebskosten zu gewährleisten. Bei der Wartung sind folgende Parameter zu prüfen und zu dokumentieren:
Prüfen Sie den Verdampfer auf Korrosion, ungewöhnliche Vibrationen, Ölablagerungen und verschmutzte Abläufe. Die Abläufe müssen regelmäßig mit warmem Seifenwasser gereinigt werden.
Reinigen Sie die Verdampferlamellen mit einer weichen Bürste, spülen Sie die Spulen mit klarem Wasser unter niedrigem Druck ab oder verwenden Sie einen handelsüblichen Spulenreiniger. Die Verwendung säurehaltiger Reinigungsmittel ist verboten. Bitte beachten Sie die Anwendungshinweise auf dem Logo. Spülen Sie die Spulen so lange, bis keine Rückstände mehr vorhanden sind.
Prüfen Sie, ob sich jeder Motorlüfter korrekt dreht, ob die Lüfterabdeckung nicht blockiert ist und ob die Schrauben fest angezogen sind.
Überprüfen Sie Kabel, Steckverbinder und andere Bauteile auf Kabelbeschädigungen, lose Verbindungen und Verschleiß.
Prüfen Sie während des Betriebs, ob sich am Verdampfer auf der Abgasseite gleichmäßig Frost bildet. Ungleichmäßiger Frost deutet auf eine Verstopfung im Verdampferkopf oder eine falsche Kältemittelmenge hin. Am Ansaugstutzen kann sich aufgrund des überhitzten Gases kein Frost bilden.
Achten Sie auf ungewöhnliche Frostverhältnisse und passen Sie den Abtauzyklus entsprechend an.
Prüfen Sie die Überhitzung und passen Sie das Expansionsventil entsprechend an.
Während der Reinigung und Wartung muss die Stromzufuhr unterbrochen werden. Auch die Auffangwannen müssen gewartet werden (Heiß-, Kaltwasser-, elektrische und bewegliche Teile). Der Betrieb des Verdampfers ohne Wasserauffangwanne birgt ein Sicherheitsrisiko.
Veröffentlichungsdatum: 23. November 2022
