1. Kompressor:
Der Kältekompressor ist eine der wichtigsten Komponenten eines Kühlhauses. Die richtige Auswahl ist daher von entscheidender Bedeutung. Die Kühlleistung des Kältekompressors und die Leistung des zugehörigen Motors stehen in engem Zusammenhang mit der Verdampfungs- und Kondensationstemperatur.
Kondensations- und Verdampfungstemperatur sind die Hauptparameter von Kältekompressoren und werden als Kältebedingungen bezeichnet. Nach der Berechnung der Kühllast des Kühlhauses kann die Kompressoreinheit mit der passenden Kühlleistung ausgewählt werden.
Die am häufigsten verwendeten Kältekompressoren in Kühlhaus-Kälteanlagen sind Kolben- und Schraubenkompressoren. Mittlerweile haben sich Scrollkompressoren in kleineren Kühlhäusern zunehmend als die am häufigsten eingesetzten Kompressoren etabliert.
Allgemeine Grundsätze für die Auswahl von Kältekompressoren in Kühlhäusern
1. Die Kälteleistung des Kompressors sollte in der Lage sein, die höchsten Lastanforderungen der Kühlhaus-Spitzensaisonproduktion zu erfüllen, und es werden im Allgemeinen keine Einheiten verwendet.
2. Die Bestimmung der Kapazität und Anzahl einzelner Maschinen sollte unter Berücksichtigung von Faktoren wie der einfachen Energieanpassung und der sich ändernden Betriebsbedingungen des Kühlobjekts erfolgen. Für Kühlhäuser mit hoher Kältelast sollten Großkompressoren ausgewählt werden, um eine zu große Maschinenanzahl zu vermeiden. Die optimale Anzahl von Großkompressoren für Kühlhäuser ist nicht einfach zu bestimmen. Für Kühlhäuser mit einer Lebensdauer von maximal zwei Kompressoren kann alternativ auch nur einer ausgewählt werden.
3. Wählen Sie einen geeigneten Kompressor entsprechend dem berechneten Verdichtungsverhältnis. Verwenden Sie für Freon-Kompressoren einen einstufigen Kompressor, wenn das Verdichtungsverhältnis kleiner als 10 ist, und einen zweistufigen Kompressor, wenn das Verdichtungsverhältnis größer als 10 ist.
4. Bei der Auswahl mehrerer Kompressoren sollte die Möglichkeit der gegenseitigen Unterstützung und des Teileaustauschs zwischen den Einheiten umfassend berücksichtigt werden. Die Kompressoren einer Einheit sollten derselben Baureihe oder demselben Modell angehören.
5. Die Betriebsbedingungen des Kältemittelverdichters sollten den grundlegenden Auslegungsbedingungen so weit wie möglich entsprechen und den vom Hersteller angegebenen Betriebsbereich nicht überschreiten. Dank der stetigen Weiterentwicklung der Kältetechnik ist eine mikrocomputergesteuerte Verdichtereinheit die optimale Lösung.
6. Aufgrund seiner Bauart ändert sich das Verdichtungsverhältnis des Schraubenkompressors mit den Betriebsbedingungen, wodurch er sich an unterschiedliche Betriebsbedingungen anpassen kann. Das einstufige Verdichtungsverhältnis des Schraubenkompressors ist hoch und sein Betriebsbereich breit. Unter Economizer-Bedingungen lässt sich ein höherer Wirkungsgrad erzielen.
7. Aufgrund ihrer hohen Betriebseffizienz, des geringen Geräuschpegels und des stabilen Betriebs haben Scrollverdichter in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen und werden zunehmend in kleinen und mittelgroßen Kühlhausprojekten eingesetzt.
Wärmetauscher: Kondensator
Je nach Kühlmethode und Kondensationsmedium lassen sich Kondensatoren in wassergekühlte, luftgekühlte und mit Wasser-Luft-Mischung gekühlte Kondensatoren unterteilen.
Allgemeine Grundsätze der Kondensatorauswahl
1. Der vertikale Kondensator wird außerhalb des Maschinenraums aufgestellt und eignet sich für Gebiete mit reichlich vorhandenen Wasserquellen, aber schlechter Wasserqualität oder hoher Wassertemperatur.
2. Wasserkondensatoren für Schlafzimmer werden häufig in Freon-Systemen eingesetzt, in der Regel im Computerraum installiert und eignen sich für Bereiche mit niedriger Wassertemperatur und guter Wasserqualität.
3. Verdunstungskondensatoren eignen sich für Gebiete mit niedriger relativer Luftfeuchtigkeit oder Wasserknappheit und müssen an einem gut belüfteten Ort im Freien aufgestellt werden.
4. Luftgekühlte Kondensatoren eignen sich für Gebiete mit begrenzter Wasserversorgung und werden häufig in kleinen und mittelgroßen Freon-Kälteanlagen eingesetzt.
5. Alle Arten von wassergekühlten Kondensatoren können die Kühlmethode des zirkulierenden Wassers anwenden.
6. Bei wassergekühlten oder Verdunstungskondensatoren sollte die Kondensationstemperatur bei der Auslegung gemäß der nationalen Norm gewählt werden, sollte jedoch 40 °C nicht überschreiten.
7. Hinsichtlich der Anlagenkosten ist der Verdunstungskondensator die teuerste Option. Im Vergleich zu großen und mittelgroßen Kühlhäusern sind die anfänglichen Baukosten für Verdunstungskondensatoren und andere Kombinationen aus Wasserkondensator und Kühlwasserkreislauf ähnlich, der Verdunstungskondensator ist jedoch im späteren Betrieb wirtschaftlicher. Um Energie durch Wasser zu sparen, werden Verdunstungskondensatoren hauptsächlich in Industrieländern eingesetzt. In Gebieten mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit ist ihre Leistung jedoch nicht optimal.
Die endgültige Wahl des Kondensators hängt selbstverständlich von den meteorologischen Bedingungen der Region und der Wasserqualität der lokalen Wasserquelle ab. Sie steht außerdem in Zusammenhang mit der tatsächlichen Wärmelast des Kältespeichers und den baulichen Anforderungen des Serverraums.
Drosselklappe:
Die Drosselvorrichtung ist eine der vier Hauptkomponenten der Kälteanlage eines Kühlhauses und unerlässlich für den Betrieb des Dampfkältekreislaufs. Ihre Funktion besteht darin, nach der Drosselung die Temperatur und den Druck des Kältemittels im Akkumulator zu senken und gleichzeitig den Kältemittelstrom lastabhängig anzupassen.
Je nach Einstellmethode lassen sich Drosselmechanismen in folgende Kategorien einteilen: manuell einstellbare Drosselventile, Drosselventile mit Flüssigkeitsstandsregelung, nicht einstellbare Drosselmechanismen, elektronisch per Impuls eingestellte Expansionsventile und thermische Expansionsventile mit Dampfüberhitzungsregelung.
Das thermische Expansionsventil ist das am häufigsten verwendete Drosselelement in öffentlichen Kühlsystemen. Es regelt den Öffnungsgrad des Ventils und damit die Flüssigkeitszufuhr, indem es den Überhitzungsgrad der Rückluft am Auslassrohr des Verdampfers mittels eines Temperatursensors misst und innerhalb eines bestimmten Bereichs eine automatische Anpassung ermöglicht. Die Funktion der Flüssigkeitszufuhrmenge besteht darin, dass sich die Flüssigkeitszufuhrmenge in Abhängigkeit von der Wärmelast ändert.
Expansionsventile lassen sich nach ihrer Bauart in zwei Typen unterteilen: Ventile mit internem Ausgleich und Ventile mit externem Ausgleich.
Intern ausgeglichene thermische Expansionsventile eignen sich für Kälteanlagen mit relativ geringer Verdampferleistung. Im Allgemeinen werden intern ausgeglichene Expansionsventile in kleineren Kälteanlagen eingesetzt.
Wenn der Verdampfer über einen Flüssigkeitsabscheider verfügt oder die Verdampfungsleitung lang ist und es im Kältesystem viele Abzweigungen mit großen Druckverlusten auf beiden Seiten des Verdampfers gibt, wird das externe Ausgleichs-Expansionsventil gewählt.
Es gibt viele verschiedene Arten von Expansionsventilen, und Expansionsventile mit unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen weisen tatsächlich unterschiedliche Kühlleistungen auf. Die Auswahl sollte sich nach der Größe der Kühlleistung der Kälteanlage, der Art des Kältemittels, der Druckdifferenz vor und nach dem Expansionsventil sowie der Verdampfergröße richten. Faktoren wie der Druckverlust werden erst nach Korrektur der Nennkühlleistung des Expansionsventils berücksichtigt.
Bestimmen Sie den Typ des im Kühlhaussystem verwendeten Expansionsventils durch Berechnung des Druckverlusts und der Verdampfungstemperatur. Liegt der Druckverlust unter dem vorgegebenen Wert, kann ein interner Ausgleich gewählt werden; liegt er darüber, ist ein externer Ausgleich erforderlich.
Viertens, Wärmetauscher – Verdampfer
Der Verdampfer ist eines der vier wichtigsten Bauteile der Kälteanlage eines Kühlhauses. Er nutzt das flüssige Kältemittel, um es unter niedrigem Druck zu verdampfen, entzieht dem Kühlmedium Wärme und senkt so dessen Temperatur.
Verdampfer werden in verschiedenen Formen von Kühlmedien installiert und lassen sich in zwei Typen unterteilen: Verdampfer zur Kühlung von Flüssigkeiten und Verdampfer zur Kühlung von Gasen.
Der im Kühlhaus verwendete Verdampfer dient der Kühlung des Gases.
Auswahlprinzip der Verdampferform:
1. Die Auswahl des Verdampfers sollte umfassend nach den Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung und Kühlung oder anderen technologischen Anforderungen erfolgen.
2. Die Einsatzbedingungen und technischen Normen des Verdampfers müssen den Standardanforderungen der aktuellen Kälteanlagen entsprechen.
3. Luftkühler können in Kühlräumen, Gefrierräumen und Kühlräumen eingesetzt werden.
4. Im Gefrierraum können für Tiefkühlprodukte Aluminium-Abluftrohre, Dach- oder Wandabluftrohre oder Luftkühler verwendet werden. Bei gut verpackten Lebensmitteln kann der Kühler zum Einsatz kommen. Für unverpackte Lebensmittel ist die Verwendung von Abluftrohren unkompliziert.
5. Aufgrund der unterschiedlichen Gefrierprozesse von Lebensmitteln sollten geeignete Gefriergeräte entsprechend der jeweiligen Situation ausgewählt werden, z. B. Gefriertunnel oder Röhrengefriergestelle.
6. Die Kühlanlage im Verpackungsraum ist für den Einsatz von Luftkühlern geeignet, wenn die Lagertemperatur über -5 °C liegt, und für den Einsatz von Rohrverdampfern, wenn die Lagertemperatur unter -5 °C liegt.
7. Der Gefrierschrank ist für die Verwendung von Reihenrohren mit glatter Oberseite geeignet.
Der Kühlhausventilator bietet zahlreiche Vorteile wie hohe Wärmeaustauschleistung, einfache und bequeme Installation, geringen Platzbedarf, ansprechendes Design, automatische Steuerung und vollständige Abtauung. Er wird daher häufig in kleinen Kühlhäusern, medizinischen Kühlhäusern und Gemüsekühlhäusern eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 18. November 2022
