Die Kühlkapazität kann die Lastanforderungen nicht erfüllen
(Niedrige Kompressoreffizienz)
Es gibt zwei Hauptgründe für den Mangel an Kältemittelkreislauf.
Erstens ist die Kältemittelladung nicht ausreichend, und zu diesem Zeitpunkt wird nur eine ausreichende Menge Kältemittel benötigt.
Ein weiterer Grund ist, dass es viele Kältemittellecks im System gibt. Um diese Situation einzuholen, sollten Sie zuerst den Leckpunkt finden, sich auf die Überprüfung der Verbindungen jeder Pipeline und des Ventils konzentrieren und dann nach der Reparatur der durchgesickerten Teile eine ausreichende Menge Kältemittel ausfüllen.
Mangel an Kühlkapazität
(Unzureichende Menge Kältemittel im System)
Eine unzureichende Menge Kältemittel im System beeinflusst direkt den Kältemittelfluss in den Verdampfer. Wenn die Öffnung des Expansionsventils zu groß ist, wird das Expansionsventil nicht ordnungsgemäß eingestellt oder blockiert. Die Kältemittelflussrate ist zu groß, der Verdunstungsdruck und die Verdampfungstemperatur steigen ebenfalls und die Temperaturabfallrate des Lagerhauses verlangsamt sich. Gleichzeitig, wenn das Expansionsventil zu klein oder blockiert ist, nimmt auch die Kältemittelströmungsrate ab und die Kühlkapazität des Systems steigt auch mit Abnahme der Lagertemperatur. Im Allgemeinen kann beurteilt werden, ob die Kältemittelströmungsrate des Expansionsventils durch Beobachtung des Verdampfungsdrucks, der Verdunstungstemperatur und des Zuckergusszustands des Saugrohrs geeignet ist. Expansionsventilblockade ist ein wichtiger Faktor, der den Kältemittelfluss beeinflusst. Die Hauptursachen für die Blockierung des Expansionsventils sind Eisblockade und schmutzige Blockade. Die Eisblockierung liegt daran, dass der Trocknungseffekt des Trockners nicht gut ist und das Kältemittel Feuchtigkeit enthält. Wenn es durch das Expansionsventil fließt, fällt die Temperatur unter 0 ° C ab, und die Feuchtigkeit im Kältemittel friert in Eis ein und blockiert das Drosselklappenventil. Schmutzige Blockierung liegt daran, dass sich auf dem Filterbildschirm am Einlass des Expansionsventils viel Schmutz angesammelt hat und das Kältemittel nicht glatt und glatt ist und Blockade verursacht.
Kältemittelfluss ist zu groß oder zu klein
(unsachgemäße Einstellung oder Blockierung des Expansionsventils)
Der Wärmeübertragungskoeffizient nimmt ab, sobald das Öl innen und außerhalb des Verdampfer -Wärmeübertragungsrohrs an der Innenseite und außerhalb des Verdampfers befestigt ist. In ähnlicher Weise wird die Wärmeaustauschfläche des Verdampfers reduziert, wenn mehr Luft im Wärmeübertragungsrohr entsteht, die Wärmeübertragungseffizienz auch erheblich reduziert und die Temperaturabfallrate des Lagers verlangsamt wird. Daher sollte bei täglichem Betrieb und Wartung die rechtzeitige Entfernung von Ölflecken innen und außerhalb des Verdampfer -Wärmeübertragungsrohrs und der Entladung der Luft im Verdampfer zur Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz des Verdampfers entsandt werden.
Reduzierter Wärmeübertragungseffekt
(Es gibt mehr Luft- oder Kühlöl im Verdampfer)
Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Frostschicht an der Außenseite des Verdampfers zu dick ist oder der Staub zu viel ist. Da die Außentemperatur des Verdampfers in der Kältespeicherung meist niedriger als 0 ℃ ist, ist ein weiterer wichtiger Grund für den langsamen Abfall der Lagertemperatur die Effizienz des Verdampfers mit geringer Wärmeübertragung. Die Luftfeuchtigkeit des Lagerhauses ist relativ hoch, und die Feuchtigkeit in der Luft ist sehr leicht zu frost oder sogar auf der Oberfläche des Verdampfers, der den Wärmeübertragungseffekt des Verdampfers beeinflusst. Um zu verhindern, dass die äußere Frostschicht des Verdampfers zu dick ist, muss sie regelmäßig aufgetaut werden.
Hier sind zwei einfachere Auftauungsmethoden:
① Halten Sie an, um aufzuheben. Das heißt, stoppen Sie den Betrieb des Kompressors, öffnen Sie die Tür des Lagerhauses, lassen Sie die Temperatur des Lagerhauses steigen und starten Sie den Kompressor neu, nachdem die Frostschicht automatisch geschmolzen ist.
②Chong Creme. Nachdem Sie die Ware aus dem Lager bewegt haben, spülen Sie die Oberfläche des Verdampferrohrs direkt mit Leitungswasser mit einer höheren Temperatur, um sich aufzulösen oder von der Frostschicht zu fallen. Zusätzlich zum schlechten Wärmeübertragungseffekt des Verdampfers aufgrund des dicken Frosts ist die Oberfläche des Verdampfers aufgrund der vorübergehenden Ungläubigen zu dick, und seine Wärmeübertragungswirkungsgrad wird ebenfalls erheblich reduziert.
Reduzierter Wärmeübertragungseffekt
(Die Oberfläche des Verdampfers ist zu dicht gefrostet oder hat zu viel Staub)
Schlechte thermische Isolierung und thermische Isolierungseffekte sowie eine schlechte thermische Isolationsleistung sind auf eine unzureichende Dicke der Wärmedämmschichten wie Rohre und Lagern -Wärmedämmwände zurückzuführen. Es wird hauptsächlich durch eine unsachgemäße Auswahl der Dicke der Wärmedämmung während des Designs oder einer schlechten Qualität der Wärmeisolationsmaterialien während der Konstruktion verursacht.
Darüber hinaus können während des Konstruktion und der Verwendung die thermische Isolierung und die feuchtigkeitsdichte Funktion des thermischen Isolationsmaterials beschädigt werden, was dazu führt, dass die thermische Isolationsschicht feucht, deformiert oder sogar erodiert wird.
Ein weiterer wichtiger Grund für den großen Abkühlungsverlust ist die schlechte Versiegelungsleistung des Lagerhauses, und mehr heiße Luft drückt vom Leck in das Lagerhaus ein. Im Allgemeinen, wenn die Siegel der Lagerhausetür oder die Siegel der Kühllagerung Isolationswand auftreten, bedeutet dies im Allgemeinen, dass die Dichtung nicht dicht ist.
Darüber hinaus erhöht das häufige Öffnen und Schließen der Lagertür oder mehr Menschen, die gemeinsam in das Lager gehen, den Verlust der Kühlkapazität im Lager. Die Tür des Lagerhauses sollte verhindert werden, dass sie so viel wie möglich öffnen, um zu verhindern, dass eine große Menge heißer Luft in das Lagerhaus eintritt. Natürlich steigt die Wärmebelastung stark an, wenn das Lagerhaus häufig bestückt ist oder die Aktie zu groß ist, und es dauert im Allgemeinen lange, bis die angegebene Temperatur abkühlt wird.
führen zu einem großen Kühlverlust
(Kühlspeicherung aufgrund einer schlechten thermischen Isolierung oder Versiegelungsleistung)
Komponenten wie Zylinderliner und Kolbenringe sind stark abgenutzt, und der Kompressor läuft vorübergehend. Wenn der übereinstimmende Clearance zunimmt, nimmt die Dichtungsleistung entsprechend ab, der Gasübertragungskoeffizient des Kompressors nimmt ebenfalls ab und die Kühlkapazität nimmt ab. Wenn die Kühlkapazität geringer ist als die Wärmebelastung des Lagerhauses, sinkt die Temperatur des Lagerhauses langsam. Die Kühlkapazität des Kompressors kann grob durch Beobachtung des Saug- und Entladungsdrucks des Kompressors bestimmt werden. Wenn die Kühlkapazität des Kompressors abnimmt, besteht die häufig verwendete Methode darin, den Zylinderliner und den Kolbenring des Kompressors zu ersetzen. Wenn der Ersatz immer noch nicht funktioniert, sollten andere Faktoren berücksichtigt werden oder sogar den Abbau und die Inspektion, um die Fehlerfaktoren zu beseitigen.
Postzeit: Februar-17-2022
