Die Kühlleistung reicht nicht aus, um die Anforderungen an die Depotlast zu erfüllen (geringe Kompressoreffizienz).
Es gibt zwei Hauptgründe für die unzureichende Kältemittelumwälzung. 
Zum einen ist die Kältemittelmenge nicht ausreichend; in diesem Fall muss lediglich die entsprechende Kältemittelmenge nachgefüllt werden.
Ein weiterer Grund ist, dass es mehr Kältemittellecks im System gibt. In diesem Fall sollten wir zuerst die Lecks finden, uns auf die Überprüfung der Rohrleitungs- und Ventilanschlüsse konzentrieren, die Lecks finden und reparieren und dann die ausreichende Menge Kältemittel einfüllen.
Unzureichende Kühlleistung (unzureichende Kältemittelmenge im System)
Eine unzureichende Kältemittelmenge im System beeinträchtigt direkt den Kältemittelstrom in den Verdampfer. Öffnet sich das Expansionsventil zu weit, ist es entweder nicht richtig eingestellt oder blockiert. Bei hohem Kältemittelstrom steigen Verdampfungsdruck und -temperatur, und die Temperaturabsenkung im Lager verlangsamt sich. Ist das Expansionsventil hingegen zu klein oder blockiert, sinkt der Kältemittelstrom, die Kälteleistung des Systems verringert sich, und auch die Temperaturabsenkung im Lager verlangsamt sich. Im Allgemeinen lassen sich Verdampfungsdruck, -temperatur und Vereisung des Saugrohrs beobachten, um festzustellen, ob der Kältemittelstrom des Expansionsventils ausreichend ist. Eine Blockierung des Expansionsventils ist ein wichtiger Faktor, der den Kältemittelstrom beeinflusst. Hauptursachen hierfür sind Eis- und Verschmutzungsablagerungen. Eisablagerungen entstehen, weil der Trockner nicht optimal arbeitet. Das Kältemittel enthält Wasser, und beim Durchströmen des Expansionsventils sinkt die Temperatur unter 0 °C.℃Das Wasser im Kältemittel gefriert und verstopft die Drosselventilöffnung; eine Verstopfung entsteht, weil der Einlassfilter des Expansionsventils zu viel Schmutz enthält und das Kältemittel nicht mehr ungehindert fließen kann, wodurch eine Verstopfung entsteht.
Der Kältemittelstrom ist zu groß oder zu klein (falsch eingestelltes oder blockiertes Expansionsventil).
Der Wärmeübergangskoeffizient sinkt, wenn sich im Verdampferrohr vermehrt Kältemittelöl an der Innenwand ablagert. Ebenso verringert sich die Wärmeübertragungsfläche des Verdampfers, wenn sich zu viel Luft im Rohr befindet. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung der Wärmeübertragungseffizienz und verlangsamt die Temperaturabsenkung im Lagerraum. Daher ist es wichtig, bei der täglichen Wartung und dem Betrieb des Verdampfers darauf zu achten, das Öl im Inneren des Rohrs regelmäßig zu entfernen und die Luft aus dem Verdampfer abzuführen, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern.
Der Wärmeübertragungseffekt nimmt ab (Verdampfer bei mehr Luft oder gefrierendem Öl).
Dies liegt hauptsächlich daran, dass die äußere Frostschicht des Verdampfers zu dick ist oder zu viel Staub vorhanden ist, da die Außentemperatur des Verdampfers im Kühlhaus meist unter 0 °C liegt.℃Ein weiterer wichtiger Grund für den langsamen Temperaturabfall in der Bibliothek ist die geringe Wärmeübertragungseffizienz des Verdampfers. Da die Luftfeuchtigkeit im Lager relativ hoch ist, vereist die Außenfläche des Verdampfers leicht, bis hin zur Eisbildung, was die Wärmeübertragung beeinträchtigt. Um eine zu dicke Eisschicht zu vermeiden, muss der Verdampfer regelmäßig abgetaut werden.
Im Folgenden werden zwei einfache Auftaumethoden beschrieben:
①Stoppen Sie das Auftauen des Frostes. Das heißt, stoppen Sie den Kompressorbetrieb, öffnen Sie die Tür, lassen Sie die Temperatur in der Bibliothek wieder ansteigen, damit die Frostschicht automatisch schmilzt, und starten Sie dann den Kompressor wieder.
②Frostentfernung. Nach dem Entladen der Ware aus dem Lager spülen Sie die Oberfläche der Verdampferrohre direkt mit heißem Leitungswasser ab, um die Frostschicht aufzulösen oder abzulösen. Zu dicker Frost beeinträchtigt nicht nur die Wärmeübertragung des Verdampfers, sondern auch sein Aussehen, da er vorübergehend nicht gereinigt wird und sich zu viel Staub angesammelt hat. Dadurch wird die Wärmeübertragungseffizienz des Verdampfers erheblich reduziert.
Der Wärmeübertragungseffekt nimmt ab (die Vereisung an der Außenseite des Verdampfers ist zu dick oder es hat sich zu viel Staub angesammelt).
Die Wärmedämmung ist mangelhaft, da die Dämmschichtdicke von Rohrleitungen, Lagerhallenwänden usw. unzureichend ist. Dies liegt hauptsächlich an einer falschen Wahl der Dämmschichtdicke bei der Planung oder an der Verwendung minderwertiger Dämmmaterialien beim Bau.
Darüber hinaus kann es während des Bau- und Nutzungsprozesses zu einer Beschädigung der feuchtigkeitsbeständigen Isolierschicht kommen, was zu Feuchtigkeit, Verformung und sogar Fäulnis der Isolierschicht führt. Dadurch verringert sich deren Isolierfähigkeit, der Kälteverlust in der Bibliothek steigt und der Temperaturabfall in der Bibliothek verlangsamt sich deutlich.
Ein weiterer wichtiger Grund für den Kälteverlust ist die mangelhafte Abdichtung des Lagers. Dadurch dringt vermehrt warme Luft in das Lager ein. Bildet sich Kondenswasser an den Türdichtungen oder den Wärmedämmwänden des Kühlhauses, deutet dies in der Regel auf eine undichte Abdichtung hin.
Darüber hinaus erhöht häufiges Öffnen und Schließen der Tür oder der gleichzeitige Zutritt mehrerer Personen zum Lager den Kühlverlust. Um zu verhindern, dass zu viel warme Luft ins Lager gelangt, sollte das Öffnen der Tür möglichst vermieden werden. Häufiges oder zu großes Ein- und Auslagern führt natürlich zu einer stark erhöhten Wärmebelastung, wodurch die Abkühlung auf die gewünschte Temperatur in der Regel länger dauert.
Dies führt zu einem großen Kälteverlust (Kältespeicher aufgrund mangelhafter Isolierung oder Dichtungsfunktion).
Aufgrund starken Verschleißes können Zylinderlaufbuchse, Kolbenring und andere Teile des Kompressors beschädigt werden, was zu vorübergehendem Verschleiß führt. Mit zunehmendem Spiel verringert sich die Dichtwirkung, der Luftfördergrad des Kompressors sinkt und die Kühlleistung nimmt ab. Ist die Kühlleistung geringer als die Wärmelast des Lagers, sinkt die Temperatur im Lager langsam. Die Kühlleistung des Kompressors lässt sich grob anhand des Saug- und Druckverhältnisses bestimmen. Bei sinkender Kühlleistung werden üblicherweise Zylinderlaufbuchse und Kolbenring ausgetauscht. Hilft dies nicht, müssen weitere Faktoren geprüft und gegebenenfalls der Kompressor demontiert und getestet werden, um die Fehlerursachen auszuschließen.
Veröffentlichungsdatum: 26. April 2023
